溶接品質の確保を前提として、ご使用にあたって電気溶接機作業効率を上げるため、できるだけ大電流を使用してください。溶接棒の直径、スペース内の溶接シームの位置、ジョイント構造の厚さ、溝の鈍端の厚さ、ワークピース アセンブリのギャップ サイズなど、溶接電流の選択に影響を与える多くの要因があります。ただし、最も重要なのは溶接棒の直径です。詳しくは下記をご参照ください
1) 2.5mm の溶接棒の直径は一般に 100A-120A の電流を調節します
2) 3.2mm の溶接棒の直径は一般に 130A-160A の電流を調節します
3) 4.0mm の溶接棒の直径は一般に 170A-200A の電流を調節します
酸電極で溶接する場合、一般に、直流プラス接続方法を採用する必要があります。ワークピースは、溶接機の出力プラス極に接続されます。
アルカリ電極で溶接する場合は、直流逆接続方式を採用してください。ワークピースは、出力の負極に接続されています溶接機
投稿時間: 2022 年 8 月 8 日